弯曲管材弯管机弯管工艺方法介绍
文章来源:中弯机械  人气:  发表时间:2019-10-06 17:38:04

  弯管机弯曲管材加工工艺,从实践中有许多不同弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯管和热弯管,根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管,不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

弯曲管材弯管机弯管工艺方法介绍

  冷弯法是在常温下使管材弯曲成形,由于用弯管机弯管时不用加热,对弯曲不锈钢管,铝管及铜管更为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲(滚圆机-卷圆机)。拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等,现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的弯曲半径应不小于管材直径的1.5倍。由于管子具有一定的弹性。但弯曲时施加的外力消除后,管子会弹回一个角度,在弯曲时必须要有一定过弯回弹量。回弹量的大小与管子材质的机械性能、壁厚以及弯曲半径的大小有关,一般铜管弯曲时回弹角度大约2-5度左右。

  拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲轮模上,随着弯曲模具一起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材挤压在轮模上,属于成型模弯曲工艺。随着数控弯管机及数控化机床业的发展,采用先进的数控弯管机实现绕弯工艺可以大大提高生产效率,保证产品质量。由于可以方便调节工艺参数,数控弯管机既准确又稳定的完成校直、校圆、送料、弯曲等工序。保证了管制件的弯曲精确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数更敏感,因此要求有充分的前期准备和试制工作,尤其是弯曲薄壁铜管,如果工艺参数选择不当,则很容易出现起皱现象,导致工件的报废。如何高效准确的获取这些工艺参数,充分保证弯管产品质量。是数控弯管机工艺的研究试点。

  液压弯管机在拉弯弯曲中,芯棒相对于弯曲点的位置非常重要,芯棒相对于弯曲点超前一定位置(芯棒工作端超过轮模中心线)虽可使椭圆度减小,但当芯棒的位置超前太多时就会增加管壁减薄量,所以芯棒的位置要在弯曲试样3-4个后确定,此外,还应考虑弯曲厚壁管时芯棒必然往后移动,全自动弯管机弯曲薄壁管时芯棒必然往前移动的特点。

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